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PP管成型模具及原材料制造过程

PP管成型模具及原材料制造过程

来源:江苏吉庆管材有限公司 发表时间:2021-02-22 访问量:322

PP管可以广泛应用于各个领域,PP管在生产过程中容易出现的问题是生产厂家需注意的。PP管在制造成型过程中,截面壁厚容易产生较大误差,装配后成型模具中的模具和芯轴同心度精度较差,使得两部分之间的熔体流动间隙不均匀,因此需要调整两部分的同心度精度。PP管在挤压生产一段时间后,截面壁厚尺寸误差出现超差的现象。

由于调整模具和芯轴之间间隙的调整螺钉松动,请注意调整螺钉的紧固。PP管作为一种生活中使用的塑料管,其自身性能是综合性的,如耐腐蚀、使用时间长等。PP管比较脆,原料中水分或挥发物太多,要烘干原料。成型模具的压缩比较小,应适当增加模具对熔体成型的压缩比。模具与芯棒之间的直段尺寸过小,使管坯有明显的纵向熔体熔合线,因此PP管强度降低,模具结构需重新修改。

PP管

原材料中填料比例大也是造成管材脆性的一个因素,所以原材料的配方要修改。PP管外表面粗糙无光,成型模具中模具部分温度控制不合理,工艺温度过高或过低都会影响管道的外表面质量,因此应适当调整模具的温度。如果模具内表面粗糙或有残余材料,应及时拆除模具,并抛光模具工作表面。PP管表面有条纹或划痕,成型模具中的模具表面有划痕或挂痕。

模具工作面应抛光,残余材料应清理干净。真空校准套筒中的小圆孔分布不合理或孔径规格不均匀,导致微小条纹,应改进校准套筒中真空孔的布局。PP管能抵抗大部分化学品的腐蚀,能在较大范围内耐受PH值在1-14范围内的高浓度酸碱腐蚀。在挤出机出口和模具之间安装一个熔体泵,它可以稳定挤出机出口的压力波动,使线性挤出成为可能,从而提高管道的尺寸精度。


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